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          脫介弧形篩

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                脫介弧形篩是一種簡單、高效的設備,能夠從水懸浮液中回收纖維和長度短至350微米的其他粒子。依靠篩條入料側尖銳的棱邊對煤泥水的切割作用,將煤泥水分離出去,設備結構緊湊,沒有活動部件,極少需要維護。根據使用場合和物料水分的懸殊,弧形篩又分振動弧形篩和無動力弧形篩。其中獨特的篩板是由楔形棍條形成的弧形表面構成,棍條之間有水平的縫隙,通常縫寬350微米。要被篩選的液流通過進漿箱進入,靠重力通過一個堰嘴流向篩板,當懸浮液沿著篩板流動時,薄層水被篩板棍條切離,并隨著細小顆粒一起通過篩縫。
           
                要想讓脫介弧形篩功能好,很重要的一點是形成篩板的棍條應有一個銳利的上邊緣與流體接觸。如果水中含有磨損性物質,篩子棍條的上邊緣將逐漸地被磨的圓鈍,而其下邊緣將磨的銳利起來。
               在這種情況下,將篩板定期的上下顛倒一下,有利于延長篩板壽命并恢復篩選效率。懸浮液中的纖維總是沿著流動方向有序地排列著。這樣一來,絕大部分長度比篩縫寬的纖維將被截留在篩板表面,滑下至排放口,根據應用場合不同,排放濃度為3-4 % 的固形物。
               在正常操作條件下,篩板會使得流體連續紊亂。如果在非正常情況下有發生堵塞的傾向時,即使在運行過程中,也可以很容易地靠水管進行清洗。在極困難的使用場合,可以給篩子安裝上一個擺動式的清洗裝置,以一定間隔自動執行整個篩選表面的清洗。弧形篩、弧形振動篩篩漿機清洗水的消耗是每個篩板120LPM(32 GPM) ,所需要的水壓是70 Bar (100psi)。 
           
                排污弧形篩是一種具有一定曲率半徑和包角的固定條縫篩,它沒有運動部件,結構比較簡單,但處理量很大。弧形篩在選煤工藝中擔負著脫水、脫介、脫泥、分級煤泥回收的作用。根據給料方式的不同,可分為兩種:一種是無壓力給料的自流式弧形篩;另一種是壓力給料的壓力弧形篩。弧形篩主要由一組篩條橫向布置的圓弧形篩面、給料器、排料漏斗和支架等部分組成。用以制作弧形篩篩面的篩條為梯形篩條,篩條的布置方向與料漿在篩面上的運動方向相垂直。篩條一般由不銹鋼制作,有時也采用尼龍制作。
              當篩分的料漿以一定速度沿切線方向給至篩面上,在離心力、重力和摩擦力的作用下,使料漿緊貼著篩面運動,物料層由一根篩條流到另一根篩條的過程中,因篩條的邊棱對物料層產生切割作用,這樣便有一部分水和細粒被分離,被切的這一部分物料,在離心力作用下,經篩縫排出,成為篩下產品;未被切割的這部分物料層,在篩面上流過,成為篩上產品。每根篩條切下的流速厚度,一般為篩條的縫隙寬度的1/2~1/4。篩下產物中的最大顆粒,約為篩縫的1/2。
           
                圓弧振動機根據需要,可以做成不同半徑和不同的角度。常用的角度有45°、60°、90°、180°和270°五種。自流式弧形篩,常常采用45°、60°和90°的弧角,用于選煤廠和選礦廠。壓力式弧形篩,常常采用180°和270°的弧度,用于水泥工業中粉磨流程里的分級作業。
               由于弧形篩的泄水能力很大,很多選煤廠常在脫水篩之前,用弧形篩作預先脫水,其篩縫間隙一般比下一工序脫水篩縫隙大3~6倍,但最大不宜超過3mm。弧形篩的寬度應比下一工序的脫水篩寬度小150~200mm。弧形篩也可以根據需要串聯使用。
           
              由于設計的不斷改進,廠家也根據需要設計出了篩框采用樞軸轉向結構,能旋轉180°的弧形篩,延長了篩面的使用壽命。另外專家還研制出了一種雙向弧形篩,它由振動電機、布料器、篩箱組成,其特征是篩箱由兩個側板、支網鋼管、兩個反向安裝的篩網和分料板組成;其中篩網通過壓條和木楔固定在支網鋼管一端,支網鋼管另一端固定在底座上,側板與底座相連;振動電機安裝在篩箱外,布料器安裝在篩箱頂部,這種雙向弧形篩使用了兩個篩網,不僅提高了弧形篩的處理量,使用振動電機還使弧形篩篩分效率更高,并且使更換篩網非常方便。
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